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杭州聚氨酯噴涂,杭州噴涂聚氨酯硬泡

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1.概述

  目前,現行的防水材料與保溫材料都存在著性能單一、施工程序復雜的現象,防水的不保溫,保溫的不防水;一旦防水層出現了滲漏,保溫層即隨之失去了保溫性能,而且建筑防水工程與建筑節能工程是分別設計并分別施工的;現在建筑屋面在傳統注重防水的基礎上,采用了擠塑聚苯板、聚氨酯硬泡噴涂等保溫措施,進一步滿足現行的節能要求。通過奧體新城紫薇園工程實例,介紹現噴硬泡聚氨酯坡屋面防水保溫一體化施工技術。

  2.工程概況

  奧體新城紫薇園是由15棟剪力墻結構組成的住宅群樓,總建筑面積21.7萬㎡,屋頂結構設計為鋼筋混凝土坡屋面,坡度在25°~ 30°之間;防水等級Ⅰ級;檐溝內有***排水。

  屋面防水保溫一體化構造做法如下:基層屋面、JS水泥基防水涂料防水層(平屋面)、聚氨酯硬泡噴涂保溫層、抗裂纖維水泥砂漿保護層、彩色水泥瓦組成。

  3. 工藝特點

   聚氨酯噴涂硬泡保溫材料是以異***酸酯(俗稱黑料)和混合發泡劑、催化劑、改性劑、阻燃劑、抗老化劑等多種助劑的多元醇(俗稱白料),通過專門設備按照特定比例充分混合、高壓噴涂、現場發泡形成的高分子聚合物新型防水保溫材料,具有良好的不透水性和高的水蒸氣滲透阻,是防水、保溫、隔熱、隔氣等多種功能于一體的新型節能材料。

  該材料拉伸強度高,斷裂伸長率大,能較好地承受溫差變化所引起的基層伸縮、開裂所引起的變形等。噴涂施工后形成一層一定厚度無接縫的保溫層,該保溫層導熱系數低,保溫性能良好;直接噴涂在坡屋面上,與混凝土結構板具有非常強的粘結力,不僅避免了屋面水沿層間縫隙的滲透,也消除了屋面保溫下滑脫落的隱患;不會發生空鼓,有良好的低吸濕性、氣密性。

  4. 操作要點

  4.1 施工準備

  4.1.1 氣候條件:施工時現場的大氣溫度須不低于10℃,空氣相對濕度小于90%,風力小于5級方能進行正常施工,特殊情況下須采取一定的措施。

  4.1.2 基層條件:聚氨酯現場發泡體對基層最基本的要求是干燥和平整。基層含水率控制在8%的范圍內。

  4.1.3 聚氨酯硬泡體施工完畢后,不得進行其它對聚氨酯泡體有***壞性項目的施工或試驗,在進行后序施工時,一定要采取有效的保護措施,必須確保泡沫的防水功能不被***壞。

  4.2 工藝流程

   四周圍護 基層清理 按規范標準噴涂待檢測樣塊噴涂施工 閉水試驗 隱檢報驗驗收成品交驗 成品保護

  4.2.1 四周圍護:噴涂施工時為防止聚氨酯噴涂材料對其它成品部位造成污染,必須采用彩條布將其周圍完全圍護,搭接部位必須嚴密。每天噴涂前必須檢查圍護是否完整無損,無圍護或圍護不全不得施工,待圍護整改完畢后方可施工。

  4.2.2基層處理

  平屋面

  a.找坡層施工:除去基層油垢、浮灰、塵土; 最薄處40厚加氣碎塊混凝土找坡2%,厚度超過120時,先干鋪加氣碎塊***拍實,再覆50厚加氣碎塊混凝土,進行找坡層施工。

  b.找平層施工:厚度20mmDS干拌砂漿進行找平層施工。

  c.基層的排水坡度要求:基層坡度不小于2%,天溝縱向找坡不小于1%,水落口周圍500mm范圍內坡度不小于5%。

  坡屋面

  除去基層油垢、浮灰、塵土及基層凸起物等雜物,出現高低茬,基層平整度達不到要求時采用DS干拌砂漿找平。檢查基層坡度應符合設計要求,立管應固定堅實無晃動,檐溝收頭等部位應符合設計要求。

  4.2.3現場抽取試驗樣塊

   按照標準GB50404-2007《硬泡聚氨酯防水保溫一體化工程技術規范》的規定要求,在進行現場噴涂時,準備一塊1000×1000mm的竹膠板,嚴格按照施工工藝及材料標準進行噴涂并制作1000×1000×50mm的聚氨酯保溫樣板,且經現場監理見證抽樣并封樣后,送至具有相關資質質檢中心檢驗,合格后方可進行大面積施工。

   4.2.4屋面細部JS水泥基防水涂膜施工

  對于屋面雨水口、屋面煙風道、太陽能預埋件等突出部位應采用JS防水涂料做防水處理,涂料施工前應攪拌均勻,厚度應均勻一致,涂刷應分三遍實施,***遍涂刷量以0.8~1.0㎏/㎡為宜,在***層涂膜固化后再涂刷第二層JS防水涂料,兩次涂刷方向應互相垂直,第三層涂刷量以0.3~0.5㎏/㎡為宜,當涂膜完全固化后應進行隱蔽驗收,并做不少于24h的閉水試驗測試,隱蔽驗收合格后方可進行硬泡聚氨酯防水保溫一體化施工。

  4.2.5噴涂硬泡聚氨酯保溫材料施工

  4.2.5.1正式噴涂作業前應***行試噴,試噴時應先開啟空壓機,打開壓縮空氣開關,再啟動聚氨酯硬泡噴涂機料泵。

  4.2.5.2調節黑料及白料出料壓力,輸料管及加熱系統溫度設定應依據現場施工環境和基層溫度進行設定,并根據試噴情況進行適當調整。

  4.2.5.3將黑、白物料分別注入各自料桶內,進行物料循環,加料時應注意認真過濾。物料循環過程中要檢查有無泄漏和堵塞情況。

  4.2.5.4校準計量泵流量,按所需比例調試比例泵,比例誤差不大于4%。

  4.2.5.5物料循環進行過程中要仔細觀察出料流量情況,當料液流速均勻連續且黑白料比例正常后可以開始試噴涂。

  4.2.5.6施工時,噴槍與基層間的***距離約500mm,移動速度要均勻。噴涂順序由下風口逐漸移向上風口,施工人員面向下風口,倒退行進。

  4.2.5.7噴涂施工時應分層多次完成,***層為打底噴涂,厚度不宜過厚約5mm左右即可,然后進行后續分層噴涂,每層噴涂厚度不宜超過20mm,總厚度平均值應控制在設計規范所規定的范圍。

  4.2.5.8噴涂施工時應依據現場及基層的具體情況對噴涂方法進行控制和調整以保證每一層的厚度均勻性以及表面平整度。每一層噴涂施工的方向應與之前一層的噴涂施工方向相互垂直。

  4.2.5.9大面積噴涂可分片進行施工,對于由于不能一次性施工完成而產生的施工接縫部位要在前后兩次施工時進行分層錯縫噴涂,即在前一次噴涂施工時接縫部位的至少保留三層臺階型的工作面,工作面相鄰斷面的橫向間距宜大于300mm,后一次噴涂時也應逐層呈搭接狀噴涂施工以保證層與層以及兩次噴涂之間的良好結合。

  4.2.5.10細部節點噴涂應依據細部構造進行噴涂并額外增加1至2遍噴涂以達到局部增強的效果。

  4.2.5.11噴涂中隨時檢查泡沫質量,外觀應平整,無脫層、發脆、發軟和閉孔不好等現象。如發現問題應及時停機,查明原因并做妥善處理。

  4.2.5.12噴涂過程中,壓縮空氣不能中斷,施工間歇時先停物料泵,待料管中的物料吹凈后再停空壓機。


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